設計・試作
3次元CADによる製品設計で成形シミュレーションし、加工時の不具合や機能性を事前検証します。そして、解析データを元に、試作品を作り出します。
また、試作ではハンドワーク対応等、短納期対応も行っております。
私たち広岡鉄工の強みは、製品の設計、開発、試作から生産ラインの製作を経て、
量産対応まで”ものづくり”に関わるすべてを一貫管理する総合力にあります。
3次元CADによる製品設計で成形シミュレーションし、加工時の不具合や機能性を事前検証します。そして、解析データを元に、試作品を作り出します。
また、試作ではハンドワーク対応等、短納期対応も行っております。
デジタルデータの情報で一貫管理することにより、生産効率を高め、高速・高精度な加工を実現しました。従来より設計試作から生産試作までにかかっていた時間を大幅に短縮しています。
3Dソリッドモデルによる金型治具設計で、生産設備の生産効率が大幅に向上しました。
また、3次元CAD統計データによりロボットシミュレーションにて生産検証されたロボットシステム等、多岐に渡る生産ラインを有しております。
複雑な形状をした製品を作るには、何工程にも渡る作業を要します。広岡鉄工では、多様な用途に対応しうるプレス加工技術と溶接技術等を駆使し、正確かつスムーズに一連の作業を行うことにより、生産効率を高め、優れた製品を生み出しています。
600tプレス
200tベンダー
150tサーボプレス
ロボット溶接
レーザー加工
マシニングセンター
洗浄・亜鉛皮膜処理・カチオン電着塗装・焼付け乾燥の一貫ラインです。
塗料のロスが少なく、複雑な形状物でも均一な膜厚に塗装でき、防食性に優れております。
他にも、スプレー塗装ラインも1ライン有しております。
生産ラインで仕上げた製品の品質を保証します。
可搬式三次元測定器は、複雑な製品形状の長さや角度、穴等の位置関係や場所を選ばずに精密に測定できます。